供应祥和牌Coil Coating 666 粉状低磷板带清洗剂

祥和牌Coil Coating 666 粉状低磷板带清洗剂

1  基本组成及适用范围
本品由强碱、碱性盐、磷酸盐、抗硬水剂、络合剂、去污剂、表面活性剂、非硅消泡剂等组成，在中温条件下电解、浸渍、喷淋或刷洗均可，广泛用作各种彩涂板、带钢连续热镀锌板等基板的电解清洗与化学清洗，也可用于去除镀锌板的钝化膜。
2  主要特点
    本品与传统的以磷酸盐为主体的含磷清洗剂相比，含磷量较低，无硅酸盐、氯化物、亚硝酸盐、铬酸盐等有毒有害物质，较好地实现了环保生态与处理质量的统一。
    本品具有良好的导电性能、去除钝化膜性能及较好的溶解、分散、皂化、乳化、润湿、水洗能力。既可用于电解清洗，也可用于化学清洗，在同一条生产线上使用同一种产品即可，管理与操作均简便。
3  主要技术指标
项   目	指标
外  观	白色或微黄色粉粒状物
配制浓度(%)	2
pH值	13～14
游离碱度(点)，2%	30～42
电流密度（A/dm2）	5～10
含磷量（mg/L）≤	50
处理温度（℃）	75～85，其中，电解较佳75～85，喷淋与刷洗70～85
处理时间（s)	电解与喷淋：3～8，刷洗：5～12
4  配制与维护方法
4.1 配制方法：将清洗槽中加入去离子水或自来水三分之二左右并加热至35～50℃，然后按照配制浓度（一般为2%）加入Coil Coating666板带清洗剂,并边加边搅拌，待其*溶解后再补加水至工作液位，最后加热到操作温度。注意，较好用去离子水配槽。
4.2 槽液浓度控制方法：一般只需将游碱度控制在额定值±5%范围即可，额定值的确立根据处理彩涂板或带钢的无机污染物类型，确定适宜的游离碱度值。添加方法为1立方米槽液添加0.6kg约可提高游离碱度1点。
4.3 配制浓度与游离碱度的关系：清洗剂的配制浓度由处理彩涂板、带钢的无机污染物类型、处理时间、处理温度、处理设备等因素决定，祥和销售代表和代理商会根据具体情况提出建议。
4.4 槽液的维护方法：清洗槽液会随着彩涂板、带钢的生产而逐渐积累油脂与污物，当槽液被污染到一定程度时，槽液**定期废弃。当然，也可以采用连续溢流或自动溢流装置，进行动态废弃管理。判断清洗槽液污染程序的方法，可采用总碱度与游离碱度的比值控制法。一般地说，随着清洗剂的添加，槽液总碱度会逐渐提高，进而总碱度与游离碱度的比值会增加，一般当比值≥2.2时，就应该废弃。不过这个较大值与处理彩涂板、带钢的材质、金属表面的固体杂质种类、处理温度等有关，具体较大值的确定，祥和销售代表会与使用单位共同确定。
4.5 清洗后的清洁要求：彩涂板、带钢清洗后须经一级或多级热水喷淋漂洗，其漂洗水较好采用连续溢流方式，以保持有效漂洗效果，防止泡沫溢出。
4.6 注意事项：①镀锌板有钝化板与涂油板之分，如果系钝化板，则浓度控制在1.5%左右即可。②配槽前须检查槽子的清洁度，若有油污、灰尘、焊渣等异物，应预先清除，也可用本板带清洗剂，配制成0.4～0.6%浓度的溶液进行清洗。
5  清洗设备要求
    清洗储槽、夹套、泵、阀与管路等装置可用低碳钢制造，循环泵或阀的密封件及相关接触清洗剂的弹性材料较好采用丁睛橡胶、聚乙烯橡胶，加热管较大好用80号碳钢管或相似材料，热交换器较好用抛光的不锈钢，喷嘴也用不锈钢制造。注意，用尼龙材料制作的刷辊不能承受60℃以上的温度。
6  废水处理工艺
    清洗槽液是强碱性的低磷化学品，在废弃槽液与清洗水排放时，应进行沉淀与中和等废水处理，其**处理方法为：
①工艺流程：
清洗废水	→	油水分离	→	沉淀处理	→	[	清液	→	中和处理	→	排放
							废渣	→	深埋		
②沉淀剂：用石灰水，要求处理后的水pH值控制在12～13；
③中和剂：用酸，要求处理后的pH值控制在6～8。
7  包装储存
    25kg内衬塑料袋的编织袋包装，储存在阴凉通风处。按一般化学品运输。